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“水泥生料助磨剂”简称“生料助剂”
一、产品技术指标与理化特性
1、产品组成：产品主要有效成分为有机酸盐、酯类高聚物、醇类、胺类化合物。
2、质量技术指标：外观：褐色液体；密度：≥1.15g/ml;
干基热值：≥2000Kcal/kg;
pH值：≥9。
3、理化特性：
3.1该品为复合溶液，注意保温生产、储运和应用。
3.2该品闪点>80℃,着火点>300℃,不属于易燃易爆品。3.3产品中有机酸盐组分属于表面活性剂，低毒性。
二、产品应用效果
生料助剂主要应用于水泥生料粉磨和烧成，主要效果如下(具体效果因各工厂情况而异)。
1、提高生料磨产量
改善生料易磨性，可适应包括立磨、管磨(5~10%)、辊压磨磨型，提高生料磨机台时产量(0~5%)%以上，
2、降低煤耗
降低碳酸钙分解活化能，同等温度下提高碳酸钙分解率2-3%,降低分解炉温度
15-20℃,吨熟料实物煤耗降低≥6kg,降低综合碳排放2%以上。
3、降低SO2初始排放浓度
1)降低碳酸钙的分解温度，增加Ca0和SO2的反应时间：
2)降低硫排放通过分解炉温度降低抑制硫酸盐二次分解；
3)提高碳酸钙颗粒比表，增加反应接触面积和提高硫的吸附效率；可有效降低烧成系统SO2排放的初始浓度30-50%。
4、提高熟料品质和强度
28天抗压强度提高约0.5-2MPa(月累计平均值)。
5、提高窑产
改善生料易烧性，可提高窑台时熟料产量2-5%以上。
三、使用安全事项
1、为确保生料助剂的储存安全和防止其污染环境，生料助剂库内及周边严禁烟火。检修之氧气、乙炔等易燃物品应远离生料助剂库10米以外摆放。
2、每次生料助剂入库前，须检查各管道法兰是否锁紧，手动阀门是否正确，并于卸料过程中注意各处是否有渗漏。
3、生料助剂库区域专责人应经常检查生料助剂库旁灭火器，若压力不足或过期，立即申请更换。
4、生料助剂储送设备附近有动火时应填写“动用明火申请单”,并经本组单位主管签核许可后方可开始作业。
5、运输、储罐及配套材料为碳钢、不锈钢材质或PE塑料材质，禁用铝材。
6、个体防护：注意通风，穿戴劳保用品(工作服、耐酸碱手套及防护眼镜):工作场所禁止吸烟、进食和饮水：离场前或饮食前要洗手，注意个人清洁卫生。
7、应急处理：若皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗：眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。吸入：脱离现场至空气新鲜处，如呼吸困难，给输氧，就医。
8、产品密闭存放操作，且确保十米内有可用于清洗的水源。
9、操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
四、产品使用及储运规范
该产品用碳钢罐储存或PE塑料罐储存，或建材类一般化学品，其使用及储运应符合以下规范。
1、生料助剂罐体安放在坚固平整的安全位置，且设有规范的围堰。
2、管道布置合理，确保维护和巡检通道，出料口距石灰石称体最近，或喷洒在石灰石上。
3、现场巡查人员需穿戴好劳保防护用品，非正常操作人员不得靠近。
4、添加生料助剂前进行标定，添加后1小时复标，正常使用时8小时标定一次，确保计量准确。生料助剂添加时，添加量保持与生料台时产量一致。
5、设备异常情况时，立即停机(计量泵电源与石灰石称体电源连锁控制),待故障原因清楚后方可开机。
6、产品使用过程中，应经常检查助剂加入量的准确性。如断料间隔超过一周以上，使用前应通过泵等打循环，以使加料更加客观、准确。
7、生料助剂添加后，窑、磨工况发生变化，可询问技术人员指导操作。
8、保持现场环境卫生。
9、由于产品有碱性腐蚀，严禁吸入或食入。若直接接触皮肤和眼可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤。
